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涂料 、环氧胶 及油墨在生产过程分散剂絮凝 沉淀 分层 应怎么解决?

作者:德旺 时间: 2026-03-07 10:26:25 浏览次数:

涂料  油墨 絮凝、沉淀、分层:统一解决思路(最快见效)

1. 先判断是哪一种问题

 
  1. 搅拌能搅匀,静置又分层
     
    → 防沉不够、粘度太低、分散剂锚定力不足
  2. 搅拌后仍有颗粒、返粗、刮粗
     
    → 典型絮凝,分散剂量不够 / 品种不对 / 加晚了
  3. 加固化剂后才絮凝 / 分层
     
    → 分散剂与胺类固化剂不相容
  4. 上层清液,下层硬沉
     
    → 分散剂完全脱附,体系崩溃
 

2. 通用急救方案(立刻能用)

 
  1. 分散剂必须提前加
     
    顺序:
     
    树脂 / 溶剂 → 分散剂 → 颜料 / 填料 → 防沉 → 固化剂
  2. 温度压下来
     
    分散 / 研磨温度 ≤50℃,超温必絮凝
  3. 细度打到位
     
    涂料≤20μm,胶≤30μm,油墨≤10μm
  4. 补加一点防沉
     
    气相二氧化硅 / 有机膨润土 / 聚脲微粉(任选一种)
  5. 固化剂冷加、慢加、低速搅
     
    >40℃加胺类固化剂=90% 会絮凝分层